如果超聲波設備是正常工作的，那么就要從焊件本身的設計上來分析并解決這個問題。
超聲波焊接不均勻的原因：
原因一：超聲波焊線的設計問題
經驗表明，大多數焊縫不均勻的現象都與塑膠產品結合面的結構設計有很多關系，合理的超聲波焊接線尺寸和形狀和超聲波焊接效果有很大關系。比如說：超聲波線太粗，超聲波機器沒有足夠的能量熔接下去就會造成焊接不均勻。
原因二：超聲焊件的材質不同
經超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同的材料，如PA與PA，POM與POM。相對來講，半結晶塑料比較不易用超聲焊接。如果兩焊件的材質不同，建議將超聲結構做成機械互鎖式，（俗稱卡扣）；
原因三：不易焊接的塑料，比如PP，PC，尼龍或者加了很多添加劑或玻璃纖維的合成塑料；這些塑料的超聲波傳導性能較差，熔點較高，因此不易實現良好的超聲波焊接效果；
原因四：容易受潮的塑料，水分含量太大，也會導致超聲焊接困難或是焊接不良，比如尼龍6，超聲波焊接前必要時做烘干處理；
原因五：超聲波焊接設備輸出能量不穩定或者功率太小，也會造成超聲波焊接后焊縫不均勻，這種情況就必須對設備作出處理。
