超聲塑料焊接機的焊接注意事項
一、熱阻要達到工件的熔點：超聲換能器將電能轉換成機械能量后，通過工件物質分子進行傳熱，超聲波聲波在固體中的傳聲阻力比在空氣中的聲阻小得多，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當大。先將溫度降到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接頭熔合。另外，其他零件由于熱阻力小，溫度較低，不能熔接。
對縫隙面積有一定的要求：瞬間能量產生時，縫隙面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至不能焊接。此外，超聲是縱向傳波，與能量損失成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊縫應控制在30~80絲之間，焊縫的焊縫臂厚不得小于2毫米，否則焊縫不能很好熔接，特別是要求氣密的產品。
3.超聲焊接機輸出功率的平衡：超聲焊接機輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑、厚度、材料、設計工藝等有關，一但超聲換能器定型，最大功率也就定型，衡量輸出能量的大小是復雜的過成量，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲功率管越多，輸出能量就越大，需要一個相當復雜的幅度測量儀，才能精確測量振幅，
四是走出超聲波焊接機種的誤區：多大的輸出功率，多大的振蕩頻率，多大的振幅范圍，要根據工件的材質，焊絲的面積，工件內是否有電子元件，是否需要密封等因素來考慮。誤以為更大的功率更好。那也是誤解。假如不太了解超聲波的話建議咨詢正規超聲生產廠家的工程技術人員。有條件的話最好到生產廠家現場溝通，不要盲目聽信一些非正規超聲儀器銷售員的誤導。
超聲波焊頭結構應經嚴格檢查：正規超聲波模生產商的進料均有一套嚴格的檢查程序，加工尺寸均經計算機軟件模擬和檢查后加工。質量才有保證。這類工序一般車間都做不到，如模具設計、制作不合理，在焊接小工件時反應不明顯，當功率過大時會出現各種弊端。直接損壞功率元件，嚴重時。
兩個工件必須是可熔接的：不同材料間有些可以焊得更好，有些可以基本熔接，有些則不可熔接。同一種材料的熔點相同，從原理上說是可以焊接的，但當工件的熔點超過350℃時，就不適合超聲波焊接了。由于超聲波是瞬時使工件分子溶解的，判斷的依據是3秒內熔接效果不好，應選擇其他焊接工藝。比如熱板焊等。一般而言，ABS料最容易焊接，而尼龍或聚丙烯料最難熔接。
簡而言之，東莞超聲波焊接機的正確使用需要六個方面的全面配合：熱阻要達到工件的熔點，兩工件必須可熔接，對接縫面積有一定要求，焊接機輸出功率要衡量，走出超聲波焊接機種的誤區，焊模結構要嚴格檢查。
