超聲波焊接機部件組成 一、主動部件： 1、超聲波發(fā)生器 超聲波發(fā)生器會從接通的電源電壓中產(chǎn)生各自所需超聲波頻率的高壓。所有與焊接過程相關的數(shù)據(jù)均被準確測量和評估。發(fā)生器保護振動系統(tǒng)免受過載影響，保持振幅（焊頭移動）恒定并補償各自焊頭的振動行為。 2、換能器 換能器是電氣和機械環(huán)境間的接口。它利用反向的壓電效應將電振動轉(zhuǎn)化為機械縱向振動并將其傳送到變幅桿和焊頭中。 3、變幅桿 變幅桿經(jīng)常被稱為Booster，能夠擴大或縮小換能器產(chǎn)生的振幅。由于變幅桿安裝在零結點位置，可以將變幅桿通過零結點位置固定在超聲波焊接機上，避免振動臂偏移，傳遞焊接力。 4、焊接模具，又被稱為焊頭 焊頭作為真正的主動焊接模具，將機械振動傳遞到焊接件中，也就是說，它將超聲波振動耦合起來。根據(jù)幾何構造，焊頭還能將振幅放大或縮小。 換能器、變幅桿和焊頭共同形成了所謂的振動臂。振動臂始終與塑料材質(zhì)和焊接件接觸面的幾何形狀相匹配。 二、被動部件： 底模或底砧 塑料超聲波焊接是指在焊縫中按材料相接的方式相互連接。在力的作用下，縱向振動以20kHz、30kHz和35kHz的頻率以及5μm到50μm的焊頭振幅被導入塑料之中。超聲波振動通過焊件和模具的特殊結構聚集在一起。人們將焊件中這些特殊的結構稱為導能角。接合區(qū)域內(nèi)的接觸點通過輸入的高頻能量，有針對性的發(fā)生變形。接觸面和分子鏈內(nèi)部的摩擦產(chǎn)生熱量，將材料熔化。 超聲波焊接機的熔焊方法 1、熔接法 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。 2、鉚焊法 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。 3、埋植 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。 4、成型 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 5、點焊 ①將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 ②對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 6、切割封口 運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。高周波與超聲波是不同的兩個概念，高周波是指頻率大于100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過20千赫茲的聲波。高周波的焊接原理、熔接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場使物料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫達到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產(chǎn)生大量的熱量達到焊接和熔接的目的。
